科目概要：

　製造現場における設備管理業務は安全運転・安定運転遂行上極めて重要である。設備の老朽化、高度化、省人化、世代交代の進む中、コンビナート関連企業では、これらに対応した高度の安全・安定運転能力を有する(タテ型)マルチオペレーター人材の早期育成が求められている。　　　　　　　　　　　　　　　　

　本科目は石化プラントを構成する主要各設備の機能、構造理解深化とこれに基づいた広範かつ的確な運転、トラブル対応能力を向上せしめることに重点をおいた研修を実施し、各マルチオペレーターの育成に資することを目的とする

（＊）タテ型マルチオペレーター：プラントの運転のみではなく、保全技術やKnow-whyを身につけたオペレーター

 研修目標：

１．目標の方向　　　　　マルチオペレーター（スキル度ランク３）への道筋をつける

２．レベルアップ目標　　スキル度（＊）　 ランク２→ランク３　　　

　　　　　　　　　　　　スキル度ランクについては設備管理３日間コース参照。

対象とする学習参加者：

１．主たる対象：定員化後２～８年経過した中核運転員

２．その他対象：設備の保全に従事する運転員、保全技術者、工事会社の技術者等

 研修内容の構成と進め方：

１．コマの構成、内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　・｢バルブ｣、｢ポンプ｣項目をキーコマとし各２コマ、他項目は各１コマの配分とし、該キー

　　　　　　コマで設備本質理解の仕方、重要性、有効性を理解させる。

　　　　　・コマ区分は以下２区分、計８コマ構成とする。

　　　　　　　　Ａ　　バルブ１，２　　ポンプ１，２　　　　　　　　　　　計４コマ

　　　　　　　　Ｂ　　潤滑、タンク・圧力容器、プラント材料、防食　　　　計４コマ

　　　　　・各コマとも動機付けは薄くても良いから必ず入れる。

　　　　　・各コマの研修内容は、目標レベルに照らして設定された「ポイント内容」とする。

　　　　　・各コマとも｢実習｣を少なくとも２件実施する。

　　　　　・座学５０分、実習４０分の時間配分を目安とする。

　　　２．研修の進め方

・研修は、各設備の機能、構造理解深化とそれに基づく応用展開力向上を狙いとする。

（ＫＮＯＷ－ＷＨＹ重視）その実現のため以下の方法をとる。

（１）各設備の本質理解に直結するものとして、「設備機能」に関するキーワードを設定し、研修の土台とする。

（２）｢ポイント内容｣を出来るだけこの｢設備機能キーワード｣との関連に於いて理解させる。　　　

科目の特徴：

企業ニーズの強い、完成された（タテ型）マルチオペレーターをターゲットにしていること

受講者の受講前スキル度及び狙うべきスキル度を明確化したこと

主要各設備の機能、構造の理解深化とそれに基づく応用展開力向上を研修の重点としていること

研修は、キーワード中心の展開とし、これを実習、実験で体得レベルに持ち込んでいること

他講座との間で相乗効果を出し得ること

本科目履修者は「保全管理・技術」を受講するとさらに理解が深まる。

研修に必要な期間：

一コマ当たり受講時間９０分Ｘ総コマ数８＝１２時間（二日）

9:00～16:30（最終日17:00）

 ティーチング・メソッド：座学と実習・実験

 講師：須藤健一、阿部賢治 [ 左記２名：山技振専任講師 (元旭化成ＡＯＡ講師）]

各コマ概要：

コマ１：バルブその１

　ポイント内容　　　：バルブの操作方法

　学習内容　　　　　：バルブの重要性、操作のパターン、正しい操作の阻害要因

　設備機能キーワード：流量特性、無理操作による破壊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　実習　　　　　　　：開度―流量特性実習、透明バルブ観察、バルブ漏れ実習

コマ２：バルブその２

　ポイント内容　　　：バルブの異常と運転管理

　学習内容　　　　　：バルブの異常現象と原因、点検、管理システム

　設備機能キーワード：異常現象―原因、日常点検、無理操作による破壊実験

　実習　　　　　　　：バルブ破壊実習 、受講者のトルク測定

コマ３：ポンプその１

　ポイント内容　　　：ポンプの性能　

　学習内容　　　　　：全揚程、運転点、直列・並列運転

　設備機能キーワード：全揚程、性能曲線の活用、インペラー

　実習　　　　　　　：全揚程測定実習、カットモデル観察　

コマ４：ポンプその２

　ポイント内容　　　：ポンプの操作と点検、異常現象と原因

　学習内容　　　　　：操作と手順,点検のポイント、故障と原因

　設備機能キーワード：ポンプの日常点検、キャビテーション

　実習　　　　　　　：キャビテーション発生実験、メカニカルシールの観察、逆転運転実習　

コマ５：潤滑

　ポイント内容　　　：潤滑部の構造と管理のポイント

　学習内容　　　　　：給油方法、油浴潤滑、油面計、オイラー、漏れ

　設備機能キーワード：油面の管理、油膜

　実習　　　　　　　：潤滑実習(油量、エア抜き)、水入れ実験、油性能調査

コマ６：タンク・圧力容器

　ポイント内容　　　：加圧・減圧操作方法

　学習内容　　　　　：加圧・減圧操作、点検管理方法

　設備機能キーワード：加圧・減圧を伴う操作と日常点検

　実習　　　　　　　：ブリーザー弁の作動実習、安全弁・ブリーザー弁等の観察

コマ７：プラント材料

　ポイント内容　　　：防食・強度面から見た代表的材料の特徴等の基礎知識

　学習内容　　　　　：同上

　設備機能キーワード：金属材料の種類と特性

　実習　　　　　　　：破断サンプルの観察、材料識別実習

コマ８：防食

ポイント内容　　　：防食管理の仕方 学習内容　　　　　：腐食原理、種類、起こりやすい場所、防食管理の仕方　　　　

設備機能キーワード：腐食原理と種類、

実習　　　　　　　：モデル腐食実験、腐食サンプル観察、強制腐食実験