科目概要：

工場の自動化、安定運転に欠かせない計測・制御等の計装概要と各計測機器の測定原理、設計方法等の基礎を学習し、プラントの安全・安定運転の確保を目指します。

１）計装の全体概念の習得（信号の流れ等）。　

2）各種プロセス値（温度、圧力、流量、液面、分析）の計測と、調節弁、制御システム（DCS、PIDコントロール＆シーケンス）の習得と制御について学習。　

３）トラブル事例と注意点

研修目標：

製造設備の運転は計装設備をかえしプロセス値を計測し、監視、制御、操作等を行っています。　例えるなら、計装設備は人の目や耳、手や足そして脳に相当する設備です。

本コースでは計装設備について学習し、プラントの安全・安定運転とトラブルの早期発見／未然防止を図ることを目標としています。　

対象とする研修参加者：

　１）石油化学・石油精製およびその関連産業の従業員の方

　２）石油化学・石油精製プラントの運転に従事する方（オペレーターの方など）

　３）計装設備のエンジニアリング、メンテナンスに従事する新人の方

科目の特徴： 

ブラックボックス的要素が多い計測・制御と、計測機器の基礎ならびに、トラブル事例を、

カットモデルを見ながら学ぶことで、プロセスの把握、異常時の判断がより的確に行える様に成ることを目指します。

研修に必要な期間： ２日間

受講生数：１８名

ティーチング・メソッド：座学と演習

講師：今井　秀喜（元三菱ケミカル／三菱ケミカルエンジニアリング）

科目概要

コマ１：計装概要（180分）　第１日9:00～12:00

導入講座として、計装の概要について下記のポイントを説明し、計装の大枠について学ぶ。

・計装の歴史                ・自動制御（ﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ制御／ｼｰｹﾝｽ制御）

・統一信号と計測メカニズム ・ＤＣＳのメカニズム

・計装記号　　　　　　　　　 ・一般知識（Ωの法則、ﾎｲｰﾄｽﾄﾝﾌﾞﾘｯｼﾞ等）

コマ２：温度計　（105分）　第１日13:00～14:45

温度計測に係る下記ポイントを説明し、温度計測の原理と注意点について学ぶ。

・温度計の種類と単位　　　　 　・温度計測の原理（主に抵抗、熱電対について）

・温度計測誤差と計測遅れ　　 　・サーモウエルのカルマン渦による折損

・トラブル事例紹介

コマ３：流量計　（120分）　第１日15:00～17:00

流量計測に係る下記ポイントを説明し、流量計測の原理と注意点について学ぶ。

・流量計の種類・原理・特長　　　・絞り機構の計測原理

・オリフィス流量計の設計概要　　 ・レイノルズ数、配管圧損

・面積式、容積式、渦式、電磁式、コリオリ式の計測原理

・トラブル事例紹介

コマ４ ： 分析計　（60分）第２日9:00～10:00

工業分析計に係る下記ポイントを説明し、分析計の原理と注意点について学ぶ。

・工業用分析計の種類　　　　・ガス分析計紹介

・液体分析計紹介　　　　　　・トラブル事例紹介　　　　

コマ５：圧力計／液面計（120分）第２日10:00～12:00

圧力計／液面計に係るポイントを説明し、圧力／液面計測の原理と注意点について学ぶ。

・圧力単位と圧力の計算　　　　 ・圧力計の種類　　　

・圧力計の振動対策

・液面計の種類と測定原理　　　・ディスプレスメント液面計の浮力

・差圧式液面計の差圧計算　　　・粉体液面計等、その他の液面計

・トラブル事例紹介

コマ６：調節弁（90分）　　 　第２日13:00～14:30

プロセス制御の操作端である各種調節弁について概要と特徴、調節弁のサイズ設計等の基礎について学ぶ。

・調節弁の種類と構造、特長　　　・ポジッショナーの役割と構造

・調節弁のサイズ、特性の設計　　・内弁特性（固有特性、有効特性）

・トラブル事例紹介

コマ７：計装設計（120分）　　　第２日14:45～16:45

計装設備全般の設計に係る考え方、ポイントについて説明し、全体概要を学ぶ。

・PID制御　　　                 　・各種制御方式　　　　　　　　　

・計装空気、計装電源              ・防爆　　　　　　　　　　　　　　

・トラブル事例紹介

アンケート：　16:45～17:00