講義詳細
リスクマネジメントコース(2025年度)
危険認識センスを磨く(人・技術編)
この講義は対面講義です。お弁当をこちらで用意します。
お申し込みの受付を終了致しました。
| 日時 |
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|---|---|
| 定員 | 20名 |
| 場所 | 水江研修室 倉敷水江170番地 地図はこちら |
| 料金 | 24,200円(税込み) |
概要1
~深掘りで事故を仮想体験し、気付かなかった危険を発見~
科目概要:
石油精製、化学産業は事故から多くのことを学んできたが、最近は、関係者の努力により事故は少なくなり、まして重大事故に遭遇することは滅多にない。しかし、過去には重大な事故が起きており、私達はそれらの事故から多くのことを学んで、現在の安全で安定な運転を実現している。
これらの事故から学んだことを忘れると、「過去を思い起こしえない者は、過去を繰り返すように運命づけられている」の言葉通り、再びそれらを繰り返すことになる。過去に起きた事故は何が原因となったのかを教えてくれる貴重な教材である。しかし、これらの事故を学ぶだけでは、単なる知識のレベルに留まる。
過去の事故を学ぶには、事故の当事者となってその事故が起きた経緯を思い巡らし、事故の要因を咀嚼、納得し、他者との意見交換により新たな気づきを得るプロセスが有効である。過去の事故を他人事として理解するのではなく、自分事として確認することが大事である。
本講義では、(1)どのようにその事故が起きたのかを説明し、(2)その現場の状況を推測しながら、受講者と共に当事者は何故そのように判断し行動したのかを我が事として咀嚼、納得し、(3)グループ討議で他者との意見交換を行い新たな気づきを得る、ことを行う。
事故の主要な要素である人、技術、設備のうち、本講座(人・技術 編)では人が主な要因の事故、技術が主な要因の事故、および人の関与が大きい静電気事故について、深掘りした解説を元に、受講者とともに事故を起こさないための着眼点、対策を考える。
なお、本講座は(人・技術編)と(設備編)で構成されるが、互いに独立した構成となっているので、片方のみを受講しても、両方を受講しても良い。
研修目標(科目全般):
人(知識不足、誤認識・判断)、技術(設計、化学反応)、および静電気が主要な要因の事故について深掘りして学び、事故防止の着眼点、方策について考え、事故を未然に防ぐことの出来る保安人材を育てる。
対象とする研修参加者:
石油精製、化学工場にて現場で運転にたずさわる運転員、運転管理スタッフ、設備(機械、計装)担当者を対象とする。
研修方法:講師による座学・小討議と受講者によるグループ討議
科目の特徴:
本科目では、実際の重大事故について、事故調査報告書などの資料・写真・動画などを使い、事故状況・要因・原因・対策・教訓の説明、講義中の小討議により、自分事として確認するとともに、講師が提示する事故事例について受講者によるグループ討議により要因・原因・対策・教訓を検討して理解を深める。
研修に必要な期間:全1日間、9:00~17:00、休憩、昼食を挟んで講義・グループ討議を行う。
受講生数:20名(対面)
講師:元石油化学協会技術部長 岩間啓一
概要2
各コマ概要:
はじめに
コマ1: 人が主要な要因である事故(1):静電気
静電気の基礎を確認した後、静電気が原因となった事故事例の紹介と、深掘りした説明を元に事故が起きた場に自らを置き、自分事として事故を確認する。
コマ2:人が主要な要因である事故(2):知識不足、誤認識・誤判断など
人が主要な要因である事故事例を紹介した後、バッチ反応の進行状態を勘違いして起きた爆発事故、知識の欠如とプラント全体への監視が疎かになったことが原因の事故などついて、深掘りした説明を元に、事故の現場にいた当事者の判断、事故に至る経緯を推測しながら自分事として事故を確認する。
コマ3:グループ討議Ⅰ
講師が提供する事故事例についてグループ討議を行う。
コマ4:技術が主要因の事故:化学反応、設計など
予期しない化学反応、不適切なプロセス設計などが要因となった事故事例を紹介した後、廃棄する過酸化物の爆発事故、スロップタンクを兼用する設計となっていた中間タンクの爆発事故、樹脂製造工場における重合槽の爆発事故などについて、深掘りした説明を元に、事故の現場にいた当事者の判断、事故に至る経緯を推測しながら自分事として事故を確認する。
コマ5:グループ討議Ⅱ
講師が提供する事故事例についてグループ討議を行う。
おわりに
この講義は対面講義です。お弁当をこちらで用意します。
お申し込みの受付を終了致しました。













